Статьи

Пластмассы применяются в различных сферах промышленного производства. Пластические массы представляют собой сочетание органических веществ, получаемых из синтетических и природных высокомолекулярных соединений, с различными наполнителями. Пластмассы — широко используемые конструкционные материалы. Существующие типы этих материалов в некоторых случаях превосходят по своим характеристикам металлы и другие конструкционные материалы.

Серийное производство изделий из пластмасс выполняется по технологии литья под давлением. Но, несмотря на ее применение, в процессе литья пластмасс нередко получаются дефектные изделия.

Технология литья под давлением широко используется для производства различных изделий из пластмасс. Получать продукцию с разными эксплуатационными и техническими свойствами позволяет применение различных методов. Любое современное предприятие задействует их при решении производственных задач.

Наиболее распространенной технологией переработки пластмасс является литье под давлением. Важнейший элемент производства пластмассовых деталей — пресс-форма. Их изготовление является сложной производственной задачей. Любая пресс-форма включает в свой состав пакет плит, а также ряд систем (литниковую, центрирования, охлаждения, выталкивания и формообразующих деталей). За исключением системы формообразующих деталей, остальные элементы могут быть как стандартными, так и изготавливаемыми из стандартных.

Литье изделий из пластмасс на термопластавтоматах предназначено для изготовления изделий широкого спектра применения. В зависимости от требований к готовым продуктам, таким как герметичность, температурная стойкость, механическая прочность, стойкость к агрессивным средам, используются различные материалы для литья, которые называются термопластическими. Это полиэтилен, винипласт, акрилопласт, полиамид, полипропилен, целлопласт, пластик АBS, полистирол, фторопласт и аминопласт.

Основная сложность в устранении брака состоит в выявлении причины, так как зачастую проявляющиеся дефекты не позволяют точно определить источник проблемы. Вследствие этого специалисты практикуют комплексный подход к выбору полимера, формы изделия, оснащения и технологических параметров.

К наиболее часто встречающимся видам брака относятся трещины и коробление. Эти виды дефектов нередко совершенно незаметны и проявляются в процессе эксплуатации изделия.

Коробление характерно для плоских поверхностей большой площади без ребер жесткости или для деталей с перепадом толщины.

Горячеканальные пресс-формы широко используются при серийном производстве изделий из пластика методом литья под давлением. Эта технология используется в мире более 60 лет и доказала свои конструкционные и экономические преимущества.

Применение горячеканальных систем (ГКС) обусловлено повышенной производительностью, а также отсутствием сырьевых отходов и необходимости их утилизации. Технология расширяет возможности производителей.

Для изготовления ПЭТ-бутылок различной емкости и формы используется метод литья под давлением, в ходе которого заготовку помещают в пресс-форму для получения готового изделия. Применение тонкостенного литья способствует снижению себестоимости упаковки за счет экономии сырья и повышения производительности.

Полиэтилен (ПЭ) — самый востребованный термопластичный полимер. Ежегодно в мире его производят около 90 млн т. Столь высокая популярность обусловлена низкой стоимостью и высокими защитными свойствами ПЭ, так как он обладает водо- и воздухонепроницаемостью.