При нормальных условиях они могут быть твердыми или эластичными. Под воздействием высокого давления и температуры пластмасса становится пластичной и принимает, а в результате последующего охлаждения — сохраняет требующиеся формы. Использование материалов, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов и механической прочностью, позволяет производить легкие и долговечные узлы и механизмы без использования металлов. Основные эксплуатационно-технические характеристики пластмасс зависят от используемых связующих компонентов.
По своему составу они подразделяются:
- на простые — включают чистые связующие вещества;
- композиционные (сложные) — содержат смолы и другие составляющие.
Производство полимерных соединений осуществляется с применением искусственных смол, полученных в процессе переработки нефти, каменного угля или других природных материалов. Шеллак, янтарь и другие естественные смолы или продукты их переработки (канифоль, асфальт и др.) используются заметно реже.
В качестве компонентов сложных веществ применяются наполнители (пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, красители). Они могут быть:
- органическими — древесная стружка, мука, опилки, шпон, бумага, ткань, хлопковые очесы и т. д.;
- минеральными — асбест, каолин, тальк, кварцевая мука, стекловолокно, стеклоткань и т. д.
Введение пластификаторов способствует увеличению текучести материалов. В качестве таких веществ выступают трикрезилфосфат, дибутилфталат, камфора и другие. Добавление смазывающих компонентов исключает прилипание готовых изделий к пресс-формам. Для этих целей применяются воск, стеарин и их аналоги.
Для повышения температурной стабильности и связывания побочных продуктов используются стабилизаторы — как органические (аминокислоты), так и неорганические (фосфаты и вода) вещества. Для придания пластмассам требующихся цветов применяются разного рода красители (мумия, нигрозин и т. д.). Для уменьшения продолжительности отвердевания используются катализаторы (окись магния, известь и т. д.).
Вас может заинтересовать:
