г. Москва, ул. Бутырская, 14с1 8.00 - 20.00
8-800 200-6502
Бесплатный звонок по России
+7 (495) 123-3043

Как производятся пресс-формы и что учитывать при заказе?

Как производятся пресс-формы и что учитывать при заказе?
ВИЮС
г. Москва, ул. Бутырская, 14с1

Пресс-формы широко применяются в массовом производстве объемных изделий: деталей машин и механизмов, корпусов приборов, инструментов, предметов быта и других. Это объясняет высокую востребованность данной оснастки на промышленных предприятиях. Самая распространенная технология производства с использованием пресс-форм — литье под давлением на термопластавтоматах. Некоторые предприятия производят пресс-формы самостоятельно, большинство заказывает у сторонних производителей. В любом случае изготовление данных устройств включает следующие этапы:

  1. Составление технического задания, в котором указываются все требования к изделию: его ресурс, количество гнезд, тип литниковой системы, режим работы (полуавтоматический или автоматический) и другие параметры.
  2. Разработка чертежей. При проектировании ведущие производители оснастки задействуют программы для 3D-моделирования, позволяющие повысить точность производства.
  3. Выбор подходящего материала, инструмента и металлообрабатывающего оборудования.
  4. Производство элементов пресс-формы методом металлообработки, их доводка и сборка, устранение замечаний.
  5. Сдача изделий заказчику.

При необходимости и наличии такой возможности проводятся приемо-сдаточные испытания на термопластавтомате.

Добросовестные производители пресс-форм уделяют большое внимание контролю качества на каждом этапе. При проектировании оснастки квалифицированный исполнитель учитывает различные нюансы:

  • расположение отливаемого изделия в формообразующей системе должно минимизировать риск разрыва при извлечении;
  • при подаче сырья не должно возникать препятствий и завихрений;
  • меньшее число разъемов обеспечит более высокое качество отливки, но если разъемов слишком мало, при извлечении можно повредить изделие;
  • литниковая система должна подбираться индивидуально для каждой модели;
  • для удаления воздуха из участка работы нужно предусмотреть вентиляционную систему;
  • эффективная система охлаждения повышает скорость выпуска продукции;
  • конструкция пресс-формы должна предусматривать возможность быстрой замены элементов;
  • материалы для изготовления продукции должны быть максимально износостойкими.

На последнем пункте стоит остановиться подробнее. В зависимости от прочностного ресурса пресс-формы делят на 5 классов — от 101 до 105. 101 — самый прочный класс, рассчитанный на производство на менее одного миллиона изделий. 105 — наименее прочный с ресурсом не более пятисот циклов. Такая оснастка в основном используется при прототипировании.

Выбирая производителя пресс-форм, следует в первую очередь обращать внимание на инженерный потенциал предприятия. Опытные инженеры-конструкторы смогут учесть все аспекты вашего производства и разработать оснастку, максимально точно соответствующую указанным требованиям. Не менее важным фактором является техническое оснащение завода и его гарантийная политика.

Смотреть все статьи
Заказать бесплатный звонок
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Наш менеджер свяжется с Вами в течение 15 минут.
МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС!
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Заявка успешно отправлена

В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер

Закрыть