Пресс-формы широко применяются в массовом производстве объемных изделий: деталей машин и механизмов, корпусов приборов, инструментов, предметов быта и других. Это объясняет высокую востребованность данной оснастки на промышленных предприятиях. Самая распространенная технология производства с использованием пресс-форм — литье под давлением на термопластавтоматах. Некоторые предприятия производят пресс-формы самостоятельно, большинство заказывает у сторонних производителей. В любом случае изготовление данных устройств включает следующие этапы:
- Составление технического задания, в котором указываются все требования к изделию: его ресурс, количество гнезд, тип литниковой системы, режим работы (полуавтоматический или автоматический) и другие параметры.
- Разработка чертежей. При проектировании ведущие производители оснастки задействуют программы для 3D-моделирования, позволяющие повысить точность производства.
- Выбор подходящего материала, инструмента и металлообрабатывающего оборудования.
- Производство элементов пресс-формы методом металлообработки, их доводка и сборка, устранение замечаний.
- Сдача изделий заказчику.
При необходимости и наличии такой возможности проводятся приемо-сдаточные испытания на термопластавтомате.
Добросовестные производители пресс-форм уделяют большое внимание контролю качества на каждом этапе. При проектировании оснастки квалифицированный исполнитель учитывает различные нюансы:
- расположение отливаемого изделия в формообразующей системе должно минимизировать риск разрыва при извлечении;
- при подаче сырья не должно возникать препятствий и завихрений;
- меньшее число разъемов обеспечит более высокое качество отливки, но если разъемов слишком мало, при извлечении можно повредить изделие;
- литниковая система должна подбираться индивидуально для каждой модели;
- для удаления воздуха из участка работы нужно предусмотреть вентиляционную систему;
- эффективная система охлаждения повышает скорость выпуска продукции;
- конструкция пресс-формы должна предусматривать возможность быстрой замены элементов;
- материалы для изготовления продукции должны быть максимально износостойкими.
На последнем пункте стоит остановиться подробнее. В зависимости от прочностного ресурса пресс-формы делят на 5 классов — от 101 до 105. 101 — самый прочный класс, рассчитанный на производство на менее одного миллиона изделий. 105 — наименее прочный с ресурсом не более пятисот циклов. Такая оснастка в основном используется при прототипировании.
Выбирая производителя пресс-форм, следует в первую очередь обращать внимание на инженерный потенциал предприятия. Опытные инженеры-конструкторы смогут учесть все аспекты вашего производства и разработать оснастку, максимально точно соответствующую указанным требованиям. Не менее важным фактором является техническое оснащение завода и его гарантийная политика.
Вас может заинтересовать:
