Для изготовления ПЭТ-бутылок различной емкости и формы используется метод литья под давлением, в ходе которого заготовку помещают в пресс-форму для получения готового изделия. Применение тонкостенного литья способствует снижению себестоимости упаковки за счет экономии сырья и повышения производительности.
Формы состоят из двух симметричных половинок — неподвижной матрицы и подвижного пуансона. Их внутренняя полость имеет форму внешней поверхности бутылки. От точности их размеров и внутренней конфигурации зависят качество и дизайн готовых изделий. Для производства серийной продукции используется оборудование с многочисленными полостями. Наличие пресс-форм различных видов необходимо для расширения ассортимента упаковки. Для их изготовления используются автоматизированные металлообрабатывающие станки с программным управлением.
Этапы производства пресс-форм
Изготовление пресс-форм для литья включает нескольких этапов:
- компьютерное моделирование;
- обработку деталей;
- сборку оборудования.
На этапе проектирования изделий используется современное ПО. С его помощью на основании чертежей или образца бутылки разрабатывается трехмерная модель пресс-формы. Полученная 3D-модель используется для подготовки конструкторской документации.
Изготовление пресс-форм производится на металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Процесс обработки включает черновое фрезерование, закалку, прецизионную металлообработку и шлифование. В результате получается прочное оборудование, обеспечивающее высокую точность отливок.
Группа компаний «ВИЮС» изготавливает съемные и стационарные пресс-формы из металла, рассчитанные на производство мелких и крупных партий упаковки. Наши специалисты производят оборудование любой сложности по чертежам заказчика или выполняют их самостоятельно. Пресс-формы рассчитаны на длительный срок службы при интенсивной эксплуатации.
Вас может заинтересовать:
