Литье пластмассовых изделий
РФ 8-800 200-6502
Бесплатный звонок по России
Москва +7 (495) 123-3043
Работает с 8.00 до 20.00

Услуги 3D-печати

ГК «ВИЮС» расширяет возможности производства пластиковых изделий. Помимо серийного выпуска продукции мы предоставляем услуги 3D-печати для воплощения индивидуальных проектов. Технология используется для дальнейшей разработки, усовершенствования и реализации идеи.

Принятие решения о расширении ассортимента во многом зависит от того, сколько стоит запуск производства дополнительных товарных позиций. Благодаря 3D-печати происходит следующее:

  • значительно уменьшаются затраты на реализацию идеи;
  • сокращаются сроки подготовки проекта;
  • снижается стоимость новой продукции;
  • улучшается дизайн товара.

Удешевление продукции происходит и благодаря накоплению бесплатных баз данных на интернет-ресурсах. Клиентам достаточно выбрать подходящую модель и заказать у нас 3Д-печать. Процесс загрузки и распечатки может занимать всего несколько минут. Если вы не нашли подходящий вариант, то можете поделиться своими идеями и пожеланиями со специалистами «ВИЮС». Инженер создаст компьютерное трехмерное изображение и распечатает его.

Поскольку разработка изделия обходится недорого, появляется целесообразность в мелкосерийном производстве: изготовлении экспериментальных партий корпусов для техники, деталей для тюнинга и комплектации автомобилей, строительных конструкций.

Доступность технологии трехмерного производства расширяет возможности в сфере образования. Изготовленные таким способом макеты внутреннего устройства механизмов, организма человека улучшают восприятие учебного материала по биологии, физике, медицине, химии и многим другим наукам. Однако возможности 3D-печати не ограничиваются образованием. С ее помощью производятся пластиковые детали для механизмов и робототехники, импланты и протезы, синтезируются продукты питания.

Основные технологии

Технология создания объемных предметов по компьютерному изображению заключается в послойном воспроизведении на 3D-принтере. Объект разбивается на множество двухмерных слоев одинаковой толщины (шаг печати). После создания каждого слоя происходит перемещение предмета или оборудования для выполнения следующего этапа.

К основным методам 3D-печати относят:

  • лазерную стереолитографию, при которой изделие формируется из жидкого фотополимера, затвердевающего от облучения лазером. Сначала на подложку наносится первый слой, затем объект опускается на толщину слоя для дальнейшего послойного наращивания;
  • послойное спекание в бескислородной среде пластиковых, металлических или керамических порошков лазерным лучом с постепенным опусканием подложки; все пустоты заполняются порошком и поддержка объекта не требуется, температура держится чуть ниже точки плавления материала;
  • электронно-лучевую плавку металлического порошка электронным лучом;
  • экструзионную 3D-печать с послойной укладкой нити из расплавленного пластика, металла, воска, поступающей из разогретого сопла экструдера на неподвижную подложку; слой формируется за счет разницы температур неразогретого основания и горячего материала. Для нанесения следующего слоя сопло поднимается;
  • ламинирование листового материала с последующим склеиванием тонких пленок и вырезанием лазером контуров.

Технологии отличаются точностью и стоимостью изготовления. Наиболее высокое разрешение получают с помощью лазерной стереолитографии, а наиболее доступна цена экструзионной печати 3Д-моделей.

Материалы для изготовления экструзионных трехмерных изделий

Наиболее распространенная технология послойного наплавления использует самый большой ассортимент расходных материалов. Продукция производится из АБС-пластика, поликарбоната, полилактида, полиэтилена высокого давления и полимерных смесей. Пространственные ограничения метода компенсируются созданием опорных конструкций для поддержки объектов сложной формы. Опоры удаляются после изготовления продукта.

Полилактид — один из востребованных для 3D-печати полимеров. Этот термопластичный, биоразлагаемый и биосовместимый материал используется для производства упаковки, одноразовой посуды, тары, медицинских штифтов и нитей. Его главный недостаток — недолговечность, поэтому он не подходит для промышленного производства.

Самый популярный материал — АБС-пластик. Он ударопрочен, термопластичен, долговечен и недорог. Из него изготавливаются:

  • автомобильные детали;
  • пульты управления;
  • мебель и спортинвентарь;
  • корпуса бытовой техники, электроники и аппаратуры, промышленных аккумуляторов;
  • канцелярские изделия, игрушки, товары народного потребления.

Материал используется в чистом виде и как удешевляющая добавка поликарбоната. С его помощью улучшают свойства ПВХ и полистирола. Он имеет низкую температуру плавления и небольшой интервал между экструзией и стеклованием. При производстве учитывается усадка, поскольку после остывания модель может потерять до 0,8 % объема. Однако этот недостаток устраняется специальными технологическими приемами.

Ударопрочные и термостойкие поликарбонаты при 3D-печати имеют склонность к деформации. Для устранения этого используется подогрев платформы и рабочей камеры. Это гигроскопичное сырье, поэтому при производстве применяются меры предосторожности во избежание образования пузырьков.

Несмотря на доступность, в технологии редко используется полиэтилен. Это обусловлено сложностями послойного изготовления. Материал быстро плавится, но при скоростном рабочем процессе не успевает схватываться.

Полипропилен имеет высокую усадку — 2,4 %, поэтому менее предпочтителен по сравнению с АБС-пластиком., а вот полистирол демонстрирует схожие свойства и все чаще используется для трехмерной экструзии.

Как проходит 3D-печать на заказ?

Мы располагаем современным экструзионным оборудованием для автоматизированного производства изделий из пластика и композитов. Продукция изготавливается по трехмерному изображению, созданному методом ручного или компьютерного дизайна, 3D-сканирования.

Построение модели по дизайну клиента занимает от нескольких часов до нескольких дней. После этого производится обработка изображения с делением на слои и выбором наиболее подходящей пространственной ориентации. При необходимости разрабатываются и создаются опорные конструкции. Затем продукция печатается на 3D-принтере. При необходимости выполняется механическая доработка формы. Сроки изготовления и цена зависят от размера и сложности конструкции, количества изделий. Мы можем создать любые геометрические формы с точной реализацией.

Сделайте заказ

Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения.
Отзывы
  • компания "Циркон"
    Сухов Валерий компания "Циркон"

    Мы у вас заказываем изготовление пластиковых корпусов медицинского оборудования с 2010 года. Нравится, что не подводите со ср...

  • АО "Юдис"
    Вихляев А.П. АО "Юдис"

    Давно с вами работаем и качество ваших услуг всегда на хорошем уровне. Не бывает просрочек никогда, насчет качества изделий т...

Читать все...

Если у вас еще остались вопросы – позвоните нам по телефону 8-800 200-6502 или оформите заказ Наши менеджеры Вам обязательно помогут
Заказать бесплатный звонок
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Наш менеджер свяжется с Вами в течение 15 минут.
Заявка успешно отправлена

В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер

Закрыть