Услуги 3D-печати

ГК «ВИЮС» расширяет возможности производства пластиковых изделий. Помимо серийного выпуска продукции мы предоставляем услуги 3D-печати для воплощения индивидуальных проектов. Технология используется для дальнейшей разработки, усовершенствования и реализации идеи.
Используемое оборудование
Стоимость 3D-печати
ТЕХНОЛОГИЯ 3D-ПЕЧАТИ: | СТОИМОСТЬ: | СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА: |
---|---|---|
FDM (печать ABS PLA пластиком) | 8₽/см³ | 3 – 5 рабочих дня |
SLA (печать фотополимером) | 90₽/см³ | 3 – 5 рабочих дня |
SLS (печать полиамидом) | 100₽/см³ | 3 – 5 рабочих дня |
Принятие решения о расширении ассортимента во многом зависит от того, сколько стоит запуск производства дополнительных товарных позиций. Благодаря 3D-печати происходит следующее:
- значительно уменьшаются затраты на реализацию идеи;
- сокращаются сроки подготовки проекта;
- снижается стоимость новой продукции;
- улучшается дизайн товара.
Снижение цены на продукцию происходит и благодаря накоплению бесплатных баз данных на интернет-ресурсах. Клиентам достаточно выбрать подходящую модель и заказать у нас 3Д-печать. Процесс загрузки и распечатки может занимать всего несколько минут. Если вы не нашли подходящий вариант, то можете поделиться своими идеями и пожеланиями со специалистами «ВИЮС». Инженер создаст компьютерное трехмерное изображение и распечатает его.
Основные технологии 3D-печати
-
Лазерная стереолитография.
При данной технологии 3D-печати изделие формируется из жидкого фотополимера, затвердевающего от облучения лазером. Сначала на подложку наносится первый слой, затем объект опускается на толщину слоя для дальнейшего послойного наращивания;
-
Послойное спекание.
в бескислородной среде пластиковых, металлических или керамических порошков лазерным лучом с постепенным опусканием подложки; все пустоты заполняются порошком и поддержка объекта не требуется, температура держится чуть ниже точки плавления материала;
-
Электронно-лучевая плавка металлического порошка электронным лучом;
-
Экструзионная 3D-печать
с послойной укладкой нити из расплавленного пластика, металла, воска, поступающей из разогретого сопла экструдера на неподвижную подложку; слой формируется за счет разницы температур неразогретого основания и горячего материала. Для нанесения следующего слоя сопло поднимается;
-
Ламинирование листового материала
с последующим склеиванием тонких пленок и вырезанием лазером контуров.
Технология создания объемных предметов по компьютерному изображению заключается в послойном воспроизведении на 3D-принтере. Объект разбивается на множество двухмерных слоев одинаковой толщины (шаг печати). После создания каждого слоя происходит перемещение предмета или оборудования для выполнения следующего этапа.
Технологии отличаются точностью и стоимостью изготовления. Наиболее высокое разрешение получают с помощью лазерной стереолитографии, а наиболее доступна цена экструзионной печати 3Д-моделей.
Материалы для изготовления экструзионных трехмерных изделий
Наиболее распространенная технология послойного наплавления использует самый большой ассортимент расходных материалов. Продукция производится из АБС-пластика, поликарбоната, полилактида, полиэтилена высокого давления и полимерных смесей. Пространственные ограничения метода компенсируются созданием опорных конструкций для поддержки объектов сложной формы. Опоры удаляются после изготовления продукта.
-
Полилактид
— один из востребованных для 3D-печати полимеров. Этот термопластичный, биоразлагаемый и биосовместимый материал используется для производства упаковки, одноразовой посуды, тары, медицинских штифтов и нитей. Его главный недостаток — недолговечность, поэтому он не подходит для промышленного производства.
-
АБС-пластик
– самый популярный материал. Он ударопрочен, термопластичен, долговечен и недорог. Из него изготавливаются автомобильные детали, пульты управления, мебель и спортинвентарь, корпуса бытовой техники, электроники и аппаратуры, промышленных аккумуляторов, канцелярские изделия, игрушки, товары народного потребления.
Материал используется в чистом виде и как удешевляющая добавка поликарбоната. С его помощью улучшают свойства ПВХ и полистирола. Он имеет низкую температуру плавления и небольшой интервал между экструзией и стеклованием. При производстве учитывается усадка, поскольку после остывания модель может потерять до 0,8 % объема. Однако этот недостаток устраняется специальными технологическими приемами.
-
Поликарбонат
(ударопрочный и термостойкий) при 3D-печати имеют склонность к деформации. Для устранения этого используется подогрев платформы и рабочей камеры. Это гигроскопичное сырье, поэтому при производстве применяются меры предосторожности во избежание образования пузырьков.
-
Полиэтилен
редко используется в технологии, несмотря на доступность. Это обусловлено сложностями послойного изготовления. Материал быстро плавится, но при скоростном рабочем процессе не успевает схватываться.
-
Полипропилен
имеет высокую усадку — 2,4 %, поэтому менее предпочтителен по сравнению с АБС-пластиком, а вот полистирол демонстрирует схожие свойства и все чаще используется для трехмерной экструзии.
Этапы работ
- Построение модели по дизайну клиента.
- Обработка изображения с делением на слои и выбором наиболее подходящей пространственной ориентации.
- Разработка и создание опорных конструкций.
- Печать продукции на 3D-принтере.
- Механическая доработка формы.
Сроки изготовления и цена зависят от размера и сложности конструкции, количества изделий. Мы можем создать любые геометрические формы с точной реализацией.
Примеры работ
Другие услуги
-