г. Москва, ул. Бутырская, 14с1 8.00 - 20.00
г. Тула, п. Косая Гора,
Орловское ш., 11
8.00 - 18.00
РФ 8-800 200-6502
Бесплатный звонок по России
Москва +7 (495) 123-3043
Работает с 8.00 до 20.00

3Д-печать полипропиленом и другими материалами

Существующие технологии аддитивного производства позволяют создавать прочные и износостойкие детали с качественной геометрией. Подобный метод удобен как для создания прототипов, позволяющих оценить эргономику и дизайн, так и готовых изделий. Область применения трехмерной печати весьма широка: от протезирования до аэрокосмической промышленности и авангардного искусства.

Мы рассмотрим принципы работы трехмерного принтера, а также расскажем о материалах, применяемых в 3Д-печати.

Описание технологии

Трехмерная печать может выполняться разными способами. Предпочтительный метод определяется характеристиками материала, формой и условиями эксплуатации детали, а также требованиями к ее геометрии.

Метод наплавления

Также известен как FDM. Сырье — жидкий пластик. Он пропускается через программируемое устройство, называемое экструдером. На выходе полимер облучается лазером, что приводит к его мгновенному застыванию. Деталь формируется послойно, сдвигаясь после каждого слоя вниз. FDM-технология отличается простотой и низкой стоимостью. Основной недостаток — сравнительно невысокая точность печати. Получить более качественную поверхность позволяет следующий способ.

Стереолитография

В западной литературе стереолитографический способ обозначается сокращением SL или SLA. В качестве сырья для такой печати применяются фотополимеры, способные затвердевать под воздействием света: смолы на акриловой, виниловой, эпоксидной основе. Внутри SL-принтера находится фотополимерный бассейн с платформой, погружающейся глубже в ванну после каждого цикла печати. Главное достоинство метода — возможность с крайне высокой точностью воспроизвести все нюансы геометрии.

Селективное лазерное спекание

Selective laser sintering (SLS) применяется для печати пластиком, формовочным песком с полимерным покрытием либо порошком из керамики или металла. Сырье распределяется по специальной платформе валиком. Луч лазера, перемещаясь по платформе, вызывает локальный нагрев порошка и формирует первую плоскость объекта. После каждого цикла основание сдвигается вниз, и процесс повторяется заново. Метод позволяет отказаться от использования материал поддержки — структура поддерживается порошком, который еще не контактировал с лазерным лучом. Эта особенность селективного спекания дает возможность создавать детали с исключительно сложной геометрией. Другие преимущества — совместимость с большими камерами построения и скорость печати.

Полипропилен, полилактид, ABS и другие материалы для 3Д-печати

АБС-пластик

Этот полимер, также известный как акрилонитрилбутадиенстирол, чрезвычайно распространен в трехмерной печати. Выпускается в виде порошка или тонких нитей, поставляемых в намотанном на бобины виде. Материал позволяет создавать ударопрочные, долговечные, эластичные детали. Другие его достоинства — нетоксичность и отсутствие запаха. Главный недостаток — низкая устойчивость к воздействию ультрафиолета. Также следует отметить невозможность печати прозрачных деталей.

Нейлон

Печать этим полимером выполняется почти так же, как и АБС-пластиком. Основное отличие — необходимость откачки воздуха из экструдера, что связано с токсичностью нейлона. Также для печати используются экструдеры со специальными шипами, лучше задерживающими более скользкий, в сравнении с ABS, полимер. Температура плавления нейлона выше, чем у АБС-пластика (320 °C вместо 240–248 °C), а период застывания — продолжительнее. Полимер способен впитывать влагу, а также отличается меньшей жесткостью.

Поликапролактон (полиморф, протопласт)

Материал, применяемый преимущественно при прототипировании. Его особенность — крайне низкая температура плавления, не превышающая 60 °C, сочетающаяся с прочностью. Поликапролактон быстро затвердевает, нетоксичен (включая продукты разложения) и может использоваться для изготовления капсул для доставки лекарственных препаратов в организм.

Полифенилсульфон

Теплостойкий аморфный термопластик, напоминающий стекло. Имеет высокую (340–370 °C) температуру плавления, прочен, почти не поддерживает горение. Способен выдерживать кратковременный нагрев до 220 °C. Обладает выраженными диэлектрическими свойствами, не боится контакта с большинством агрессивных сред: кислотами, щелочами, растворителями. Основные недостатки — сложность механической обработки, склонность к образованию трещин, выделение токсичных компонентов при воздействии открытого пламени. Полифенилсульфон рекомендован для печати методами наплавления и селективного лазерного спекания.

Полипропилен для 3Д-печати

Один из наиболее легких термопластов, известных науке. Полипропилен широко применяется в 3Д-печати благодаря термостойкости, стойкости к моющим и дезинфицирующим средствам, низкой теплопроводности, прочности. Следует учитывать, что полимер легко деградирует под действием ультрафиолета, легко воспламеняется, теряет прочностные свойства при сильном охлаждении.

Полиэтилен низкого давления

Популярность ПНД в трехмерной печати обусловлена совместимостью материала со всеми существующими технологиями. Полимер прочен, устойчив к истиранию, эластичен, паро- и влагонепроницаем, отличается низкой теплопроводностью и стойкостью к кислотным и щелочным средам. Полиэтилен безопасен для людей и животных, что позволяет применять его в пищевой промышленности. Наконец, следует отметить низкую цену ПНД, обусловленную простотой производства.

Поликарбонат

Термопластичный полимер с высокой температурой плавления. Способен сохранять стабильные физические свойства в широком диапазоне температур. Отличается прочностью, высокой светопроницаемостью, устойчивостью к нагреву. Поликарбонат позволяет получать исключительно прочные изделия, резистентные к кислотам и способные выдерживать воздействие открытого огня. Хорошо поддается экструзионной обработке. Основной недостаток — выраженная гигроскопичность, затрудняющая печать из-за склонности насыщенного водой поликарбоната утрачивать прозрачность. Материал рекомендован для применения с принтерами, работающими по технологии наплавления и селективного лазерного спекания.

ПВА-пластик (поливинилацетат)

Особенность полимера — способность растворяться в воде, а также возможность комбинирования с другими пластиками. Поливинилацетат часто применяют в качестве разделителей при изготовлении составных деталей. Совместим с SLS- и FDM-методом печати. Недорогой и простой в использовании поливинилацетат, поставляемый в гранулах и нитях нескольких диаметров, широко используется в домашних принтерах.

Фотополимерные смолы

В эту категорию входят светочувствительные материалы, отверждение которых происходит под действием лазера или ультрафиолетовой вспышки. Несмотря на высокую стоимость, применяются при печати многокомпонентных деталей благодаря возможности получения слоев сверхмалой толщины (до 0,025 мм в зависимости от возможностей принтера). Детали, изготовленные из фотополимеров, не нуждаются в последующей обработке. Материалы имеют большой диапазон механических и физических свойств. Они позволяют получать изделия со строго заданными характеристиками.

Именно выбранный материал в значительной степени определяет характеристики готового изделия. Наши специалисты внимательно следят за рынком трехмерной печати и готовы предложить сырье с оптимальными свойствами.

Сделайте заказ

Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения.
Отзывы
  • компания "Циркон"
    Сухов Валерий компания "Циркон"

    Мы у вас заказываем изготовление пластиковых корпусов медицинского оборудования с 2010 года. Нравится, что не подводите со ср...

  • АО "Юдис"
    Вихляев А.П. АО "Юдис"

    Давно с вами работаем и качество ваших услуг всегда на хорошем уровне. Не бывает просрочек никогда, насчет качества изделий т...

Читать все...

Если у вас еще остались вопросы – позвоните нам по телефону 8-800 200-6502 или оформите заказ Наши менеджеры Вам обязательно помогут
Заказать бесплатный звонок
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Наш менеджер свяжется с Вами в течение 15 минут.
МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС!
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Заявка успешно отправлена

В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер

Закрыть