Пресс-форма

Для массового выпуска изделий из пластмассы, резины, силикона производители применяют пресс-формы. При этом соблюдаются требования заказчиков и действующих стандартов. Мы можем изготовить как съемную, так и стационарную оснастку. Процесс включает следующие этапы:

• разработку ТЗ по чертежам, образцам или эскизам клиента;
• выбор типа продукции;
• выполнение чертежей;
• производство с применением металлообработки;
• доводку матрицы и пуансона, устранение замечаний;
• выпуск образцов;
• сдачу изделия.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением создаются посредством систем автоматического проектирования. Наши конструкторы опираются на традиционные решения и собственные разработки. Мы повышаем технологичность производства и снижаем цену на пластмассовые изделия. Пресс-формы изготавливаются на металлорежущем оборудовании с использованием технологичной оснастки и профессиональных инструментов. Применяется сырье отечественных поставщиков.

Техническая база включает специализированное ПО, современные модели фрезерных, токарных, расточных и других станков. У нас трехсменный режим работы и продуманная организация взаимодействия между подразделениями. Благодаря четкому соблюдению ТЗ и контролю качества мы гарантируем отличные эксплуатационные характеристики изделий и даем на них гарантию.

Цена оснастки для пластика зависит от объема заказа, материалов и сложности конструкции. Часто она имеет нестандартное исполнение, поэтому расчет стоимости конкретной партии выполняется при получении задания.

Виды пресс-форм, предназначенных для литья пластмасс

В зависимости от принципа работы, изделия подразделяются на прямые и литьевые. В пресс-формах прямого прессования загрузочная камера является частью полости, образованной нижней частью изделия. В эту часть конструкции, называемую матрицей, загружается полимер для последующего разогрева. Чтобы получить из пластика деталь нужной формы, материал уплотняется при помощи пуансона.

В литьевых устройствах загрузочная камера отделена от оформляющей полости. Части сообщаются только через литниковые каналы, через которые поступает готовый к формированию расплав. Такие пресс-формы менее производительны, однако позволяют изготавливать детали с более точным соблюдением геометрии и сложной формой. Готовые изделия не требуют ручной зачистки облоя.

По особенностям эксплуатации можно выделить съемные и стационарные пресс-формы. В первом случае для извлечения отлитого изделия устройство снимается с пресса. Более производительные стационарные пресс-формы имеют несъемную конструкцию. Такие элементы снабжены собственным устройством нагрева, в то время как съемные модели используются в паре с плитами обогрева.

Наконец, в зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей пресс-формы для пластика могут быть одно- и многогнездными.

Процесс изготовления

Производство пресс-формы начинается с получения от заказчика технического задания. На основании полученных данных изготавливается трехмерная модель. После того как конфигурация пресс-формы будет утверждена заказчиком, начинается проектирование системы для подачи материала, транспортной системы, крепежа.

Изделия обычно изготавливают на фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Пресс-формы проходят финишную обработку – именно от ее качества во многом зависит точность литья пластмассы. После этого выполняется тестирование, в ходе которого проверяется соответствие получаемых отливок требованиям заказчика.

Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся особенностей производства пресс-форм.

Используемое оборудование

HAITIAN MARS

HAITIAN MARS/G SERIES

HAITIAN MARS IIS SERIES HAITIAN IAPETUS II SERIES

Примеры работ

ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС Изделия из пластика на заказ Прототипирование изделий