г. Москва, ул. Бутырская, 14с1 8.00 - 20.00
г. Тула, п. Косая Гора,
Орловское ш., 11
8.00 - 18.00
РФ 8-800 200-6502
Бесплатный звонок по России
Москва +7 (495) 123-3043
Работает с 8.00 до 20.00

Литье пластмасс

array(3) { [0]=> string(2) "82" [1]=> string(3) "334" [2]=> string(3) "333" }

Группа компаний «ВИЮС» предоставляет услуги по литью под давлением российским и иностранным компаниям с разной специализацией (от промышленных производств до организаций, обслуживающих высоковольтные сети). Литье выполняется из всех основных пластиков в строгом соответствии с требованиями технологии. Продукция проходит контроль качества.

Сфера применения

Способ предусматривает производство отливок из жидкого полимера, нагнетаемого под большим давлением в пресс-форму. В отличие от традиционного литья, впрыск расплава под давлением позволяет эффективно компенсировать объемную и линейную усадку. У готовых изделий есть и другие достоинства:

  • стойкость к ударным нагрузкам;
  • высокая эластичность;
  • устойчивость к действию влаги и нагреву;
  • простота окрашивания;
  • износостойкость.

Впрыск разогретой пластмассы в пресс-форму широко применяется в мелкосерийном производстве из-за невысокой стоимости и отсутствия сложной постобработки. Плюс таким методом можно получить изделия с большой толщиной стенок. Существующие технологии позволяют отливать пресс-формы на заказ в кратчайшие сроки. Весь процесс контролируется автоматикой.

Используемое оборудование

Технология литья под давлением

Отливку получают на инжекционно-литьевой машине — термопластавтомате. Выпускается множество модификаций такого оборудования, которые отличаются расположением узла впрыска, количеством компонентов для литья, конструкцией запирающей системы, типом привода. Независимо от особенностей термопластавтомата технологический процесс всегда одинаков:

  • подача материала в шнековую зону;
  • расплавление и гомогенизация пластика;
  • нагнетание полимера в пресс-форму через специальные каналы;
  • отверждение материала;
  • извлечение детали из формы специальными штифтами-толкателями.

Требования к пресс-форме

Качество пресс-формы в значительной степени определяет характеристики готовой продукции. Элемент должен выдерживать экстремально высокие температуры и давления, сохраняя геометрические размеры и не деградируя. Для изготовления пресс-форм используются металлы. Для мелкосерийного литья подходят изделия из алюминия, а для средне- и крупносерийного производства рациональнее использовать сталь. При изготовлении пресс-форм в термопластавтомате необходимо следить за равномерной толщиной стенок, наличием и правильной формой литейных уклонов.

Выбор термопластавтомата для литья под давлением

Один из главных критериев выбора оборудования – требуемый объем полимерного расплава, определяемый материалоемкостью готового изделия. Также важно усилие, создаваемое термопластавтоматом при воздействии на пресс-форму в процессы впрыска и выдержки. Наконец, при выборе оборудования для литья пластмассы под давлением следует обращать внимание на геометрию крепления оснастки, в частности, высоту пресс-формы, размер плит, расстояние между колоннами. Ошибки, допущенные на этом этапе, могут привести к тому, что заказанные формы окажутся слишком велики.

Пластмассы для мелкосерийного производства

Наиболее часто используемый материал — АБС-пластик. Полимер дешевый, достаточно прочный и долговечный, теплостойкий, устойчивый к действию влаги, кислот, масел. Также для мелкосерийного литья нередко применяют поликарбонат. Этот материал предпочтителен, если нужно получить особо прочные изделия, способные долго сохранять внешний вид. Основной недостаток — высокая стоимость.

Другие пластмассы, часто применяемые для литья:

  • Полистирол. Термостабильный и простой в переработке полимер, поставляемый в виде гранулята. Сырье склонно к накоплению статического электричества. Другой недостаток – сложность извлечения готовых деталей из-за сжатия пластмассы, возникающего при литье под давлением.
  • Полиэтилен. Не требует тщательного контроля температуры. Позволяет получать термостабильные детали. Литье из этого полимера возможно с использованием литников небольшого сечения. Недостатки – значительная усадка (до 5 %) и склонность полиэтиленовых деталей к деструкции.
  • Поливинилхлорид. В зависимости от структуры, подразделяется на пластифицированный и непластифицированный. Основное преимущество – невысокая цена, сочетающаяся с простотой технологического процесса. В сравнении с другими пластмассами ПВХ дает сравнительно низкую усадку (от 0,1 %).
  • Полипропилен. Один из лучших полимеров для литья крупных партий изделий. Высокая производительность обеспечивается уменьшением вязкости при росте градиента скорости сдвига, что дает возможность повышать давление подачи. Увеличение давления частично компенсирует главный недостаток полипропилена – значительную усадку.
  • Поликарбонат. Термостабильный материал, отличающийся небольшой вязкостью. Несмотря на сравнительно высокие характеристики готовых деталей, применение полимера ограничено из-за необходимости дооборудования производственной линии.

Специалисты компании дадут рекомендации по выбору материалов и способов производства. Изготовление полимерной продукции на заказ предусматривает все стадии: от подбора и подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Наши производственные мощности располагаются в Туле. Офис предприятия находится в Москве.

Примеры работ
Другие услуги
Стоимость работ
  • 100 ¤ за 1000 шт.
  • 150 ¤ за 700 шт.
  • 180 ¤ за 500 шт.
Сделайте заказ

Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения.
Этапы работ
  • оформление заявки
    оформление заявки
  • заключение договора
    заключение договора
  • изготовление изделий
    изготовление изделий
  • упаковка изделия
    упаковка изделия
  • передача заказчику
    передача заказчику
Отзывы
  • АО "Юдис"
    Вихляев А.П. АО "Юдис"

    Давно с вами работаем и качество ваших услуг всегда на хорошем уровне. Не бывает просрочек никогда, насчет качества изделий т...

  • компания "Циркон"
    Сухов Валерий компания "Циркон"

    Мы у вас заказываем изготовление пластиковых корпусов медицинского оборудования с 2010 года. Нравится, что не подводите со ср...

Читать все...

Если у вас еще остались вопросы – позвоните нам по телефону 8-800 200-6502 или оформите заказ Наши менеджеры Вам обязательно помогут
Заказать бесплатный звонок
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Наш менеджер свяжется с Вами в течение 15 минут.
МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС!
Поля отмеченные (*) обязательны для заполнения
Заявка успешно отправлена

В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер

Закрыть