Проектирование пресс-форм
Качественные пресс-формы позволяют получать отливки с эталонной геометрией, нуждающиеся в минимальной чистовой обработке. Ошибки, допущенные на этапе создания проекта, грозят целым рядом нежелательных последствий: от несоответствия реального времени производственного цикла расчетному и ускоренного износа до полной невозможности изготовления деталей. Группа компаний «ВИЮС» специализируется на проектировании пресс-форм, сочетающих отличные характеристики с умеренной ценой. При необходимости мы не только спроектируем, но также изготовим и испытаем продукцию.
производства
Общая характеристика и виды
Метод формирования отливки
По этому критерию пресс-формы подразделяются на модели для прямого и литьевого прессования. Изделия первого типа оснащены загрузочной камерой, которая составляет единое целое с полостью, оформляющей нижнюю часть — матрицу. Для уплотнения материала отливки, загружаемого в матрицу, используется отдельная деталь — пуансон. Такая пресс-форма смыкается только после окончательного формирования отливки.
В моделях, предназначенных для прессования литьевым методом, оформляющая полость отделена от загрузочной камеры. Для подачи материала отливки применяются каналы. Такая схема менее производительна, однако позволяет получать изделия со сложной геометрией и лучшим качеством обработки поверхностей.
Быстрое решение вашей задачи
Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку
Заказать услугу
Характер использования
Также при проектировании необходимо определиться, возможен ли демонтаж пресс-формы после изготовления каждой отливки. Съемные модели рассчитаны на производство штучных или мелкосерийных партий изделий. Качество получаемых деталей в них несколько снижено в сравнении со стационарными. Плюсы — невысокая стоимость, простота изготовления, легкость перевозки и хранения.
Прочие отличия
Формы различаются по количеству изделий, получаемых за один цикл. По этому критерию выделяют одногнездные и многогнездные варианты. Также возможны отличия по числу и направлению разъемных плоскостей, необходимых для загрузки материала отливки. Наконец, пресс-формы различаются наличием индивидуальной загрузочной камеры. В моделях, предусмотренных для работы в паре с машинами для литья, эта деталь отсутствует.
Как выполняется проектирование?
Практически все пресс-формы проектируются с помощью специального программного обеспечения — это позволяет ускорить процесс, а также на раннем этапе выявить недостатки конструкции, которые могут помешать нормальной работе. Основные пакеты ПО, используемые сегодня:
- SolidWorks. Программа поддерживает трехмерное твердотельное и поверхностное моделирование, предоставляя разработчикам исключительно большие возможности по созданию геометрии любой сложности.
- PTC Creo Elements/Pro. Современное программное обеспечение, призванное устранить проблемы, характерные для большинства ПО для проектирования. PTC Creo отличает логично построенный UI, совместимость с другими системами и технологиями.
- NX — разработка Siemens PLM Software, совместимая с большинством популярных ОС. Приложение позволяет расширять базовый функционал за счет встроенных механизмов.
- «Компас». Одна из наиболее известных российских программ трехмерного проектирования, сочетающая большой функционал и совместимость с форматами большинства применяемых в индустрии программ. «Компас» использует математическое ядро собственной разработки.
Процесс проектирования пресс-формы начинается с анализа технического задания заказчика (к которому может прилагаться физическая модель, чертеж, детальное описание с указанием размеров). При этом обязательно учитываются требования к объему производства — именно от этого зависит ресурс, на который будет рассчитана деталь. Далее изготавливается виртуальная трехмерная модель пресс-формы, которая проверяется на собираемость. После согласования с заказчиком она отправляется в производство. Полученный образец тщательно тестируется, при необходимости в конструкцию вносятся корректировки.
